Любое производство начинается с четкой постановки задания производству, поэтому нам так необходимо получить максимум информации о планируемом к выпуску изделии.
После получения задания, которым может служить чертеж, пусть даже и схематический, фото в маштабе (фото изделия на фоне линейки) или образцы, мы приступаем к созданию трехмерных моделей. На этом этапе идет четкое согласование размеров и всех элементов будущего изделия. По желанию заказчика прототип изделия можно изготовить из модельного материала.
Как только внешний вид согласован и утвержден, встает вопрос о выборе сырья, из которого будет литься изделие. Не случайно это один из важных и первостепенных вопросов, которые решаются, перед тем как преступить к изготовлению литьевой оснастки.
В мире существует огромное количество видов пластика обладающих разными свойствами, таких как пластичность, твердость, удельный вес, термостойкость, высокая прочность, возможность использования в пищевой промышленности, а также полимеры ничем не уступающие, а даже часто превосходящие по прочности металл. При литье все пластики имеют свою степень и вид усадки, которую конструктор учитывает при закладывании размеров.
Изготовление литьевых форм это очень трудоемкий и энергозатратный процесс, на который может уйти не один месяц работ. В большинстве своем формы фрезеруются из стальных плит посредством работы 3D обрабатывающих центов и ЧПУ станков.
После окончания всех токарных и фрезеровочных работ, плиты собираются между собой, образуя единую литьевую оснастку, которая называется пресс-форма. Далее идет пробный отлив и оценка получившегося изделия. Образцы предоставляются заказчику на утверждение, после которого изделие запускается в серийное производство.
Формы фрезеруются из стали посредством работы ЧПУ станков.
- составление технического задания,
- выбор сьрья для литья изделия,
- изготовление макета эскизов изделия,
- создание трехмерной модели изделия,
- изготовление пресс-формы,
- литье образцов,
- серийное производство.
